考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的摩擦力和机械零件的承载能力，可以在厂家参数中修改各轴的最高转速，以限制机床用户实际使用的三轴最高转速。那么，如何设置呢？

1、根据步进电机三轴零位传感器的安装位置，在厂家参数中设置回机械原点参数。设置正确后，运行“操作”菜单中的“回机械原点”。首先返回单轴。如果运动方向正确，继续返回。否则，停止并在厂家参数中重新设置回机械原点方向，直到所有轴都能回机械原点。

2、设置自动加油参数（设置小一些，比如每5秒加一次油），观察自动加油是否正确。如果正确，将自动加油参数设置为实际需要的参数。

3、检查电子齿轮设定值与脉冲当量是否匹配。可以在机床任意轴上做一个标记，在软件中将该点的坐标设置为工作零点，直接输入指令、点动或手轮使轴走固定距离，测量是否实际距离用游标卡尺附在软件中的坐标显示距离上。

4、判断是否有漏脉冲。可以采用一种直观的方法：用锋利的刀在工件毛坯上点一个点，将该点设置为工作原点，将Z轴抬高，然后将Z轴坐标设置为0；反复移动机床，如空刀运行典型的加工程序（包括三轴联动），可以在加工过程中暂停或停止，然后返回工件原点，慢慢降低z轴，看是否刀尖与毛坯上的点一致。如有偏差，请检查步进驱动器接收到的脉冲信号类型，检查端子板与驱动器之间的接线是否错误。